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数控机床的日常***(1)

数控机床的日常***

(1)保持良好的润滑状态，定期检查数控车床，清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件始终良好的润滑状态，以降低机械的磨损速度。

(2)进行框框精度的检查调整，以减少各运动部件之间的开关和位置偏差，包括换也系统、工作台交换系统、丝杠、反向间出没等的检查调整。

(3)经常清扫卫生。如果机订周围环境太脏、粉尘太多，均会影响数控车床的正常 运行 ；电路析上太脏，可能产生短路现象；油水过滤器、完全过滤网等 太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障，所以必须定其进行卫生清扫

数控机床机械部件有如下几个特点

数控机床的组成装置：机床的机械部件

与传统的普通机床相比,数控机床机械部件有如下几个特点:

(1) 采用了的主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化,传动链较短.

(2) 机械结构具有较高的动态特性,动态刚度,阻尼刚度,耐磨性以及抗热变形性能.

(3) 较多地采用传动件,如滚珠丝杠螺母副,直线滚动导轨等.

(4) 还有一些配套部件(如冷却,排屑,防护,润滑,照明,储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等

数控机床轴承常见的质量问题和主要原因

一、安装不当

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴承时使用了***的轴承安装工具，从而避免了这一点。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。

二、润滑不良

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

立式加工中心的精度差的原因有哪些

1、由于切削速度过高、切削液不合适、铰刀过度磨损、铰刀主偏角过大或余量太大等都会造成立式加工中心的加工粗糙度高由于。

因为造成粗糙度高的很多由于，所以解决就比较困难，可以降低切削速度，参考加工材料来选择切削液，减小铰孔余量并铰孔前底孔位置精度与质量上升，增加铰孔余量，加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀使排屑顺利，定期更换铰刀合理选择刀具等措施。

2、因为立式加工中心导向套磨损或是导向套低端距离工件太远，导向套长度短或精度差等因其造成铰出的孔位置精度差。

可以定期检查更换导向套，加长导向套，加强导向套与铰刀间隙的配合精度，及时调整主轴轴承间隙。