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数控机床的日常维护***注意事项

天津诚耀科技坚持以质量打造品牌，以规模创造效益、以诚信服务客户。公司主要设备有：精密铸造设备、数控铣床、数控雕铣机床、数控车床、普通铣床、车床、钻床，各类焊接设备等。 数控机床的日常维护***注意事项：机床机械部分的维护与*** 操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。

在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤

　数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工的型普通车床的特点于一身，是使用量大、覆盖面广的一种机床。自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。数控车床定制厂家谈谈在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤： 　　1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上； 　　2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去； 数控车床定制 　　3.CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号； 　　4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作； 　　5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件； 　　6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。 　　一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、高质量和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供更多的支持，就是说，在数控车床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。 　　数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是***处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

数控机床上对导轨的要求

在机床的进给传动系统中，导轨起着导向和支承作用，即支承部件并保证其能在外力作用下准确地沿着规定的方向运动。在一对导轨中，与支撑件连成一体固定不动的导轨，称为支承导轨，与运动部件连成一体的导轨称为动导轨。导轨的精度和性能对机床的加工精度，承载能力，使用寿命以及对伺服系统的性能都有着很大的影响。因此在数控机床上对导轨有如下要求。 导向精度高 导向精度保证部件运动轨迹的准确性。导向精度收到导轨的结构形状，组合方式，制造精度和导轨间隙的调整等影响。 良好的耐磨性 耐磨性好使导轨的导向精度得以长久保持，使用寿命长。耐磨性收到导轨副的材料，硬度，润滑和载荷的影响。 足够的刚度 导轨要有足够的刚度，保证在载荷作用下不产生过大的变形，从而保证各部件间的相对位置和导向精度。刚度受到导轨结构和尺寸的影响。 具有低速运动的平稳性 运动部件在导轨上低速运动时易产生“爬行”现象，将会造成被加工表面的表面粗糙度值增大的现象，故要求导轨低速运动平稳。影响导轨低速运动的平稳性的主要因素有摩擦性质，润滑条件和传动系统的刚度。 工艺性好 导轨要结构简单，工艺性和经济性好，便于制造，装配，调整和维修。为防止低速爬行，要有一定的导向精度，运动精度和***精度，数控机床普遍采用了摩擦因素小，动，静摩擦力相差甚微，运动轻便灵活的导轨副。按两导轨的工作和面的摩擦性质可分为塑料滑动导轨，滚动导轨和静压导轨。

数控车床发生碰撞的主要原因

谈谈数控车床发生碰撞的主要原因 1、对刀具的直径和长度输入错误； 2、对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置***错误； 3、数控车床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化，机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也大，应避免。 所以操作者要特别注意数控车床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。 为了避免上述碰撞，操作者在操作数控车床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。金属加工微信内容不错，值得关注。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。