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数控机床的加工特点加工精度高,产品质量稳定

数控机床的加工特点

加工精度高，产品质量稳定

数控机床的脉冲当量普片可达0.001mm/脉冲，传动系统和机床结构具有很高的刚度和热稳定性，工件加工精度高，进给系统采用消除间隙措施，并对反向间隙与丝杠螺距误差等由计算机实现自动补偿，所以加工精度高。特别是因为数控机床加工完全是自动进行的，这就消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。

数控机床的进给传动是数字控制的直接对象

数控机床的进给传动是数字控制的直接对象，不论点位控制还是轮廓控制，工件的后坐标精度和轮廓精度都受进给传动的传动精度，灵敏度和稳定性的影响。为此，数控机床的进给系统一般具有以下特点。 摩擦阻力小 为了提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度，必须减少运动件间的摩擦阻力和动，静摩擦力之差。为满足上述要求，在数控机床进给系统中，普遍采用滚珠丝杆杠螺母副，静压丝杆螺母副，滚动导轨，静压导轨和塑料导轨。与此同时，各运动部件还考虑有适当的阻尼，以保证系统的稳定性。

数控机床有如下特点,数控车床自五十年代问世

数控机床有如下特点 数控车床自五十年代问世以来，由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术。 我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能彻底地解决这一问题。数控车床（机床）的出现，为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，所以成为机械加工中的一个重要发展方向。

数控车床的维护与***就显得非常重要

数控车床的维护与***就显得非常重要 坚持做好对数控车床的日常维护***工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外事故的发生，争取数控车床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控车床的加工优势，达到数控车床的技术性能，确保数控车床能够正常工作，因此这无论是对数控车床的操作者，还是对数控车床的维修人员来说，数控车床的维护与***就显得非常重要，我们必须高度重视。 我们要努力为数控车床创造一个良好的使用环境：由于数控车床中含有大量的电子元件，它们怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。 数控车床定制厂家建议在使用中，要尽可能提高数控车床的开动率。对于新购置的数控车床应尽快投入使用，数控车床在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用数控车床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行1小时左右，利用数控车床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。