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数控机床轴承常见的质量问题安装不当

数控机床轴承常见的质量问题

安装不当

1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴承时使用了***的轴承安装工具，从而避免了这一点。

2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。

数控车床两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴直联

数控车床两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴直联，受力情况好、***精度高，配备电脑自动滑润系统对直线导轨及滚珠丝杆强制润滑。X轴及Z轴采用高刚性线性滑轨，轨道与轨道之间经计算取得较佳的跨距，数控车床低阻力、高刚性、高精度，位移速度可达24-30M/min，提高工作效率，缩短加工时间，液压站采用台湾变量泵、液压电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。

零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产***状况灵活掌握

　数控车床定制对斜床身数控车床的加工工序划分： 　　1.刀具集中分序法:就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的***误差。 　　2.加工部位分序法:对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、***面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 　　3.粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 　　综上，在划分工序时，要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产***状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但力求合理。

数控车床的维护与***就显得非常重要

数控车床的维护与***就显得非常重要 坚持做好对数控车床的日常维护***工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外事故的发生，争取数控车床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控车床的加工优势，达到数控车床的技术性能，确保数控车床能够正常工作，因此这无论是对数控车床的操作者，还是对数控车床的维修人员来说，数控车床的维护与***就显得非常重要，我们必须高度重视。 我们要努力为数控车床创造一个良好的使用环境：由于数控车床中含有大量的电子元件，它们怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些均可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常。 数控车床定制厂家建议在使用中，要尽可能提高数控车床的开动率。对于新购置的数控车床应尽快投入使用，数控车床在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用数控车床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。如果在缺少生产任务时，也不能空闲不用，要定期通电，每次空运行1小时左右，利用数控车床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。