天津数控机床厂家价格行情 诚耀科技有限公司

数控机床控制方式及工作方式

数控机床控制方式 1.自动工作方式 在该方式下，CNC执行系统存储器中选定的数控加工程序。 2.编辑工作方式 在该方式下，可编辑选定的数控加工程序和创建新的数控加工程序。基本编辑操作包括字与行的插入，修改，删除，替换等，扩展编辑操作包括，移动和程序的合并等。 3.手动数据输入工作方式 在该方式下，CNC执行由MDI面板输入的数控加工程序，可执行LCD能显示的程序行数，一般为10行，适用于简单的测试操作。 4.远程运行工作方式 在该方式下，CNC执行从外部输入/输出设备读入的数控加工程序，实现数控机床的在线加工。外部输入/输出设备包括RS-232接口和CF卡。 5.回参考点工作方式 在该方式下，可实现手动返回机床参考点的操作，使CNC确定机床零点的位置。 6.手动连续进给工作方式 在该方式下，可手动实现所选的轴以设定的速度移动或快速移动。 7.增量进给工作方式 在该方式下，可手动时间所选的轴以设定的进给增量和速度移动或快速移动，一般用于对刀。 8.手轮进给工作方式 在该方式下，可通过手轮实现所选的轴以设定的进给增量移动，一般用于对刀。 9.示教工作方式 示教工作方式分为手动示教工作方式和手轮示教工作方式。在手动示教工作方式下，可把手动运行后的当前位置的坐标插入选定的数控加工程序的程序行中；在手轮示教工作方式下，可把手轮运行后的当前位置的坐标插入选定的数控加工程序的程序行中。

通过数控车床的报警实例分析为你累积经验

我们发现SP03压力继电器因油污而导致失灵。将其清洗修复后，调整到工作台交换时，E9.0=0；工作台加工时，E9.0=1。故障排除。 3.在自动加工中机械手不换刀 经检查发现，机械手在自动控制方式下不换刀，也无任何报警。而在手动方式下能换刀，换刀后又能继续进行自动加工。 根据上述检查，我们判断数控系统、伺服系统均无故障。考虑到刀库电机及机械手的动作由变频器单独控制，故将检查***放在变频器上。观察手动状态时刀库和换刀动作均准确无误。观察自动状态，刀库旋转正常，而换刀不正常。检查NC控制信号已经发出，且控制接触器也已吸合，说明换刀信号已送入变频器。检查变频器的工作情况，发现在手动换刀时，其工作频率为35Hz，而在自动换刀时其工作频率只有2Hz。在这样低的频率下，机械手当然不能执行正常的换刀动作。究其故障产生的原因为机械手正在换刀时，变电站突然停电，造成换刀时机械手卡死，***供电后，便出现上述故障。将其频率重新设定为35Hz之后，故障排除，机械手***正常。

数控车床的***是怎样的呢?

数控车床的***是怎样的呢？

数控车床是工件加工中常用的设备，其加工能力高，质量好，因此用途很多，但数控车床生产厂家提醒您，要想正常使用数控车床，您应满足以下条件。就环境而言，CNC车床的位置应远离振动源，以避免阳光直射和热辐射，还应避免潮湿空气对机床的影响。关于相邻振动源的位置，制造商可以在机床周围设置防振沟。

怎样***数控机床?数控车床主轴内锥孔空气吹气是否正常

怎样***数控机床？

1、查看润滑油液面高度，保证机床润滑。

2、查看冷却液箱内冷却液是否足够，不行及时增加。

3、查看气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、查看空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7KG/CM2。压力开关一般设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统出现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。

5、查看数控车床主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦洗主轴内锥孔，并喷上轻质油。