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发布时间:2022-01-01 04:13:18
斜床身数控车床的优点有哪些
斜床身数控车床的优点有哪些 斜床身数控车床是一种高精度、的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。 斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强好。
斜床身数控车床的驱动常识
简单了解下斜床身数控车床的驱动常识 斜床身数控车床由于床身导轨呈倾斜布局,具备较大的承载截面,因此,有良好的刚性和吸震性,可保证高精度切削加工。机床主传动系统采用交流伺服电机,配合并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。主轴前后端采用精密高速主轴轴承组,并施加适当的预紧力,配合z佳跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。高可靠性刀架、高刚性液压刀台,具有较高的可靠性和重复***精度。机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且***精度高。
数控车床撞机的5个原因及应对之策
数控车床撞机的5个原因及应对之策: (1)程序编写错误:工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;程序写完之后应对程序之路径进行分析检查; (2)程序单备注错误:程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁; (3)刀具测量错误; (4)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符; (5)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等。 数控车床是一种高精度、的自动化及价格昂贵的机床,如果由于编程、操作等原因,使机床发生碰撞,轻则碰坏工件、损害刀具,重则使刀架电机、机床局部受损、精度降低、机床报废,甚至危及操作者的生命安全,其后果非常严重。 数控车床防止撞车办法 编程直接影响了数控机床的操作过程,因此编程一定要进行详细的校对工作。要将编程和内存程序、穿孔带、程序单校对、计算值校对都认真完成。位置检验器车床主要的特点是,即使刀架不在起始位置,也不会影响数控车床的启动。这种***的数控机床已经应用到了我国车床产业中,感应同步器等设备的加入改进了原来车床的缺点,只要操作员在停止工作以后将机床放在跳步指令无效状态,就可以了。
数控机床利用数字信息和标准代码来处理和传递信息
与普通机床相比,数控机床具有以下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具制造提供合适的加工方法;
2、加工精度高,加工质量稳定;
3、可进行多坐标联动,可加工形状复杂的零件;
4、更换加工件时,一般只需更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、数控机床本身精度高,刚性好,可选择有利的加工量,生产率高(一般是普通机床的3~5倍);
6、数控机床自动化程度高,可减轻劳动强度;
7、有利于生产管理现代化。数控机床利用数字信息和标准代码来处理和传递信息,利用计算机控制方法为计算机辅助设计、制造和管理一体化奠定基础;
8、对操作人员素质要求较高,对维修人员技术要求较高;
9、可靠性高。
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