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从传动系统——普通机床的机械传动

从传动系统——普通机床的机械传动，一般有以下几种。

1、皮带传动：通过摩擦传动除去同步齿形皮带，结构简单，制造方便，成本低，在过载中打滑，可以起到过载保护的作用。 皮带传动的缺点是有滑动，在要求变速比正确的情况下不能使用。 应用实例：主电机驱动车床主轴。

2、齿轮传动：结构简单、结构紧凑、能传递大扭矩，能适应转速、负载的变化，应用更为广泛。 其缺点是线速度不能过高。 齿轮传动是目前机床中应用较多的传动方式之一，应用举例：应用大扭矩主轴传动机构。

3、蜗轮：蜗杆是主动部件，将其旋转传递给蜗轮。 这种传动方式只能使蜗轮转动，反之则不可能。 应用举例：卧式铣床的工作台旋转机构。

4、齿条小齿轮：齿轮进行旋转运动，齿条相应地直线移动。 应用举例：大型龙门起重机送料轴驱动

5、螺旋传动：利用螺旋和螺母的啮合传递动力和运动的机械传动。 主要用于将旋转运动转换为直线运动，将转矩转换为推力。 应用举例：螺丝起子，普通车用于汽车螺丝。

数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点

数控机床具有以下明显特点：

　　1） 适合于复杂异形零件的加工。

　　2） 实现计算机控制，排除人为误差。

　　3） 通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

　　4） 加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。

　　5） 数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。

数控机床开机的准备工作

数控机床的准确性非常的高，它的加工准确度可以达到0.05—0.1MM准确度，且数控机床是由数控装置系统发出的数字信号所控制的数控装置，每发出一脉冲信号机床就移动工件0.001MM，数控装置可以补偿机床和传动链之间的反向间隙和丝杆螺距产生的平均误差。大大的提高了数控机床的准确度。数控机床开机的的准备工作需要我们先调试好机器设定好程序以后再启动这样的话机床一开机就可以自动地开始加工，我们所要做的就是附加程序输入，编辑，零件拆卸和刀具的准备。其他的一切都是智能化的，从开工到结束都是智能操控。但是我们也需要人员去做观测机器的状态和对工件的检测这些工作。

数控机床使用的电源有以下要求:CNC设备压缩空气供应系统要求

数控机床使用的电源有以下要求：

CNC设备压缩空气供应系统要求CNC机床通常使用很多气动组件，因此需要在工厂内连接干净干燥的压缩空气供应系统网络。其流动和压力需要满足要求。压缩空气机应设置在远离数控机床的地方。根据工厂内部署情况、容量大小，应考虑将冷冻空气安装在压缩空气供应系统网络中，如煤炭机械、空气过滤器、气罐、安全阀等。数控设备对工作环境的要求数控设备一般都有恒温环境的要求，只有在恒温条件下才能保证机床的精度和加工度。一般通用型数字控制机器对室温没有具体要求，但事实证明，当室温太高时，数字控制系统的故障率会大幅增加。