天津数控机床价格常用指南「多图」

伺服驱动系统的控制方式

按伺服驱动系统的控制方式分类 1.开环控制数控机床 开环控制数控机床一般由控制电路，步进电动机，齿轮箱和丝扛螺母传动副等组成，开环控制系统中没有检测装置，指令信号发出后，没有反馈，故开环控制。开环控制的伺服系统只要使用步进电动机。 开环控制的特点是结构简单，调试方便，容易维修，成本较低，但其控制精度不高。目前国内大力发展的经济型数控机床，普遍采用开环数控系统。 2.闭环控制数控机床 安装在工作台上的检测元件将工作台实际位移量反馈到计算机中，与所要求的位置指令进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值消除为止，从而使加工精度大大提高。 闭环控制的特点是加工精度高，移动速度快，这类数控机床采用直流伺服电动机或交流伺服电动机作为驱动元件。电动机的控制电路比较复杂，检测元件价格昂贵，因而调试和维修比较复杂，成本高。 3.半闭环控制数控机床 它不是直接检测工作台的位移量，而是通过与伺服电动机有联系的转角检测元件，如光电编码器，测出伺服电动机的转角，推算出工作台的实际位移量，反馈到计算机中进行位置比较，用比较的差值进行控制，由于反馈环内没有包含工作台，故称半闭环控制。 半闭环控制精度较闭环控制差，但稳定性好，成本较低，调试维修也比较容易，兼顾了开环控制和闭环控制两者的特点。

数控立车和立式铣床的区别你知道几则?

数控立车和立式铣床的区别你知道几则？ 数控立车主要用于加工直径大、长度短的大型和重型工件。一般可分为单柱式和双柱式。小型立车一般做成单柱式，大型立车做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。其工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立车的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um.立车的主参数为大车削直径D。 数控立车工作后，有两个垂架的机床，应将垂架对称停到横梁两端；有一个垂架的机床，应将垂架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的下端位置上。 认真执行立车操作的有关特殊规定，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于“调正”位置进行试车，确认没有问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 对于立式铣床来说，它的的零件在正常工作延续的时间叫做零件的寿命。有些零件在工作初期虽然能够满足各种要求，但在工作一定时间后，却可能由于某些原因而失效。影响立式铣床的零件寿命的主要因素有材料的疲劳、材料的腐蚀及相对运动零件接触表面的磨损。实际上，大部分机械零件在交变应力作用下工作，因而疲劳破坏是引起零件失效的主要因素。 适当的立式铣床强度是具有设计零件时必须满足的基本要求。强度是指零件在工作中断裂或发生较大的塑性变形。强度失效除了用于安全保护装置中预定适时破坏的零件（如安全销）外，对任何零件都应当避免。 数控立式铣床零件可靠度的定义和机器可靠度的定义是相同的，即在规定的使用时间（寿命）内和预定的环境条件下，零件能够正常地完成其功能的概率。铣床刚度是指在一定载荷下，零件抵抗弹性变形的能力。刚度不够将影响机器的正常工作。例如机床主轴的挠度必须在许可范围内，否则就会影响机床的正常工作。

卧式加工中心的加工注意事项

1、保证工件的所有加工内容都在主轴行程范围内完成。

2、尽量一次性完成所有处理内容。需要更换夹紧点时，要特别注意不要因更换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中注明。夹具的底面与工作台接触。夹具底面平整度应在0.01-0.02mm范围内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

3、卧式加工中心的夹具零件尽量少，刚性高。

4、为简化定位和安装，夹具各定位面相对于加工原点应有准确的坐标尺寸。

5、对于带有交互式工作台的卧式加工中心，夹具设计需要防止由于工作台的移动、升降、下降和旋转而引起夹具与机床之间的空间干涉。

6、夹具应尽可能敞开，夹紧元件的空间位置可尽可能低，安装夹具不应干涉工步的刀具路径。

7、短时间拆卸后，可换上适合新工件的夹具。由于卧式加工中心的辅助时间已经被压缩到很短的时间，支撑夹具的装卸不能占用太多时间。

8、为保证零件安装位置与编程时选择的工件坐标系和机床坐标系方向的一致性，卧式加工中心需要定向安装。