长春数控加工中心按需定制 诚耀科技有限公司

小数控车床后端具有固定和旋转

小数控车床后端具有固定和旋转 数控车床要长于运用经济运转合理区间和微观经济方针结构的整体思路，主动力是变革攻坚，着力点是调整经济结构；当经济运转滑向下限或迫临上限时，要依照既稳当时、更利久远的准则，坚持用变革的方法、300吨四柱数控车床调整结构的办法，统筹施策，精准发力，使经济避免大的动摇，坚持平稳运转。 小数控车床后端具有固定和旋转。在使用时，后端可以插入数控车床尾座套筒的锥孔中。固定的是好的、准确居中，但车铣复合数控车床厂家的数控车床中心孔和硬尖之间存在滑动摩擦，易磨损和烧坏。因此，数控车床仅适用于具有高精度加工要求的工件。当数控车床支撑小工件时，可以使用计数器顶部，并且工件的末端被制成顶部类型。

数控机床的调试电源的检查

数控机床的调试 电源的检查 1.电源输入电压，频率及相序的确认。检查电源输入电压是否与机床设定相匹配，频率转换开关是否置于相应的位置。检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。检查电源电压波动范围是否在数控系统允许的范围内。日本的数控系统一般允许在电压额定值的±10%范围内波动，而欧美的数控系统要求较高一些，在±5%以内，否则要外加交流稳压器。 对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源，一定要检查相序。在相序不正确情况下，接通电源，可能使速度控制单元的输入熔断丝烧断，这是由于误导通，造成的大电流引起的。 相序检查方法有2种：一种用相序表测量，当相序接法正确时（即与表上的端子标记的相序相同时），相序表按顺时针方向旋转；另一种可用示波器测量二相之间的波形，两相看一下，确定各相序。 2.确认直流电源单元电压输入端对地是否短路，各种数控系统内部都有直流稳压电源单元，为系统提供+5V,±15V,+24V等直流电压。因此，在系统通电前，应通过万用表检查这些电源的负载，是否对地有短路现象。 3.检查各印刷电路板上的电压是否正常。接通电源之后，首先应该检查数控柜内各风扇是否旋转，确认电源是否接通，各种直流电压是否在允许的范围内波动。一般来说，对+5V电源的电压要求较高，波动范围在±5%范围内，因为它是供给逻辑电路的；+24V的电源应在±10%的波动范围之内，超出范围要进行调整，否则会影响系统的稳定性。

斜床身数控车床如何提高“抗干扰”能力?

斜床身数控车床如何提高“抗干扰”能力？ 由于斜床身数控车床的数控系统的使用环境较为恶劣，来自数控系统内部外部的电磁噪声常常干扰数控系统的正常运行，甚至造成事故，并且要经过多次反复，付出很大代价才能排除干扰。因此，数控系统的抗干扰设计尤显重要。 一般情况下，形成电磁干扰有三个条件：向外发送噪声的噪声源；传输电磁噪声的路径；承受电磁干扰的受扰设备。为保证数控系统在使用电磁环境中免受干扰，必须从设计阶段就采取相应措施：***噪声源，直接消除干扰原因；阻断噪声的传送路径；提高数控系统核心部分-计算机的抗干扰能力。 斜床身数控车床机壳上应设专门接地端子，电源滤波器、屏蔽变压器、计算机屏蔽罩等要分别使用短而粗的导线与接地端子直接相连，接地电阻越小对高频噪声的***能力越强。提高计算机的抗干扰能力数控系统中计算机本身的抗干扰能力是由计算机的电路设计和软件设计共同决定的合理采用一些软硬件措施，降低计算机的噪声敏感度，一旦干扰发生时，计算机能自动进行相应的处理，尽量减小干扰造成的影响。 优化电路设计经济型数控系统大多采用单片机控制系统，并扩展一些外围接口电路来实现，从抗干扰及节电的角度出发应尽量选用CMOS系列的芯片。 单片机应加上电阻，特别是中断入口应加入积分和电路，输出口加电流驱动器，以增强输入、输出口的抗干扰能力。单片机的扩展芯片过多时应加总线驱动器尽量选用大规模集成电路，减少使用元器件的数目，缩小印制电路板的面积设计电路板时应合理布局，尽量不要将单片机与其扩展芯片放在不同的印制电路板上，尽量加宽电源和接地布线，合理使用旁路电容，减小公共阻抗噪声和开关噪声。软件抗干扰措施也是软件设计的重要任务，只要计算机能正常运行，软件抗干扰措施将会受到很好的效果。