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伺服系统的要求

对伺服系统的要求 对伺服系统有如下的要求 1.精度高。数控机床按预定的程序自动进行加工。因此，要加工出高精度，高质量的工件，伺服系统本身就应有高的精度，一般要达到μm级。 2.速度反应快。快速响应是伺服系统动态品质的标志之一。它要求其跟随指令信号的跟随误差小，而且要求响应快，稳定性好。即要求系统在给定输入后，能在短时间内达到或***原来的稳定状态，一般是在200ms，甚至几十毫秒。 3.调速范围大。由于刀具，工件材料以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围，既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。 4.可靠性高。数控机床的开动率非常高，常常是24小时连续工作，因而要求其工作可靠。系统的可靠性常以发生故障的时间间隔长短的平均值为依据，即平均无故障时间，这个时间越长越好。 5.低速时转矩大。数控机床常常是在低速时进行重切削，因此，要求进给伺服系统在低速时有大的转矩输出，以满足切削加工的要求。

数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

a.简化结构，促进机床结构模块化

电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

b.降低机床成本，缩短机床研制周期

一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。

c.改善机床性能，提高可靠性

采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。

d.实现某些数控机床的特殊要求

有些数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。

卧式加工中心的加工注意事项

1、保证工件的所有加工内容都在主轴行程范围内完成。

2、尽量一次性完成所有处理内容。需要更换夹紧点时，要特别注意不要因更换夹紧点而损坏***精度，必要时在工艺文件中注明。夹具的底面与工作台接触。夹具底面平整度应在0.01-0.02mm范围内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

3、卧式加工中心的夹具零件尽量少，刚性高。

4、为简化***和安装，夹具各***面相对于加工原点应有准确的坐标尺寸。

5、对于带有交互式工作台的卧式加工中心，夹具设计需要防止由于工作台的移动、升降、下降和旋转而引起夹具与机床之间的空间干涉。

6、夹具应尽可能敞开，夹紧元件的空间位置可尽可能低，安装夹具不应干涉工步的刀具路径。

7、短时间拆卸后，可换上适合新工件的夹具。由于卧式加工中心的辅助时间已经被压缩到很短的时间，支撑夹具的装卸不能占用太多时间。

8、为保证零件安装位置与编程时选择的工件坐标系和机床坐标系方向的一致性，卧式加工中心需要定向安装。