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对于车铣复合数控车床来说温度也是很重要的因素

对于车铣复合数控车床来说温度也是很重要的因素 车铣复合数控车床应远离振动源，避免阳光直射和热辐射，避免潮湿和气流的影响。如果车铣复合数控车床附近有振动源，则应在加工中心周围安装防振槽。否则，将直接影响车铣复合数控车床的加工精度和稳定性，这将导致电子元件接触不良，引起故障并影响车铣复合数控车床的可靠性。 车铣复合数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是***处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

数控机床控制方式及工作方式

数控机床控制方式 1.自动工作方式 在该方式下，CNC执行系统存储器中选定的数控加工程序。 2.编辑工作方式 在该方式下，可编辑选定的数控加工程序和创建新的数控加工程序。基本编辑操作包括字与行的插入，修改，删除，替换等，扩展编辑操作包括，移动和程序的合并等。 3.手动数据输入工作方式 在该方式下，CNC执行由MDI面板输入的数控加工程序，可执行LCD能显示的程序行数，一般为10行，适用于简单的测试操作。 4.远程运行工作方式 在该方式下，CNC执行从外部输入/输出设备读入的数控加工程序，实现数控机床的在线加工。外部输入/输出设备包括RS-232接口和CF卡。 5.回参考点工作方式 在该方式下，可实现手动返回机床参考点的操作，使CNC确定机床零点的位置。 6.手动连续进给工作方式 在该方式下，可手动实现所选的轴以设定的速度移动或快速移动。 7.增量进给工作方式 在该方式下，可手动时间所选的轴以设定的进给增量和速度移动或快速移动，一般用于对刀。 8.手轮进给工作方式 在该方式下，可通过手轮实现所选的轴以设定的进给增量移动，一般用于对刀。 9.示教工作方式 示教工作方式分为手动示教工作方式和手轮示教工作方式。在手动示教工作方式下，可把手动运行后的当前位置的坐标插入选定的数控加工程序的程序行中；在手轮示教工作方式下，可把手轮运行后的当前位置的坐标插入选定的数控加工程序的程序行中。

数控车床撞机的5个原因及应对之策

数控车床撞机的5个原因及应对之策： (1)程序编写错误：工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；程序写完之后应对程序之路径进行分析检查； (2)程序单备注错误：程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁； (3)刀具测量错误； (4)毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符； (5)机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等。 数控车床是一种高精度、的自动化及价格昂贵的机床，如果由于编程、操作等原因，使机床发生碰撞，轻则碰坏工件、损害刀具，重则使刀架电机、机床局部受损、精度降低、机床报废，甚至危及操作者的生命安全，其后果非常严重。 数控车床防止撞车办法 编程直接影响了数控机床的操作过程，因此编程一定要进行详细的校对工作。要将编程和内存程序、穿孔带、程序单校对、计算值校对都认真完成。位置检验器车床主要的特点是，即使刀架不在起始位置，也不会影响数控车床的启动。这种***的数控机床已经应用到了我国车床产业中，感应同步器等设备的加入改进了原来车床的缺点，只要操作员在停止工作以后将机床放在跳步指令无效状态，就可以了。

数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用

a.简化结构，促进机床结构模块化

电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

b.降低机床成本，缩短机床研制周期

一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。

c.改善机床性能，提高可靠性

采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。

d.实现某些数控机床的特殊要求

有些数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。