天津数控机床***厂家供应「诚耀科技」

数控车床的加工对象都有哪些?

数控车床的加工对象都有哪些？ 在五金加工中凡是能在普通车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床具有加工精度高、能做直线和圆弧插补以及在五金加工过程中能自动变速的特点，其工艺范围较普通机床宽得多。 数控车床刚性好，制造和对刀精度高，能方便和地进入人工补偿和自动补偿，所以，能加工尺寸精度要求较高的零件。此外数控车削的刀具运动是通过高精度插补运动和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以，它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。对于圆弧以及其他曲线轮廓，加工出的形状和图纸上所要求的几何形状的接近程度比用仿形车床要高得多。数控车床有恒线速切削功能，所以可以选用线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。

数控立车的装刀与对刀形势你做过了解吗?

数控立车的装刀与对刀形势你做过了解吗？ 数控立车工作时无需工人去摇手柄操作，但又要自动地执行人们的意图，这就必须在人和数控立车之间建立某种联系，这种联系的媒介物称之为控制介质（或称程序介质、输入介质、信息载体）。常用的控制介质是标准穿孔带，且常用的穿孔带是纸质的，所以又称纸带。每行除了必须有一个同步孔外，多可有多个信息孔。用孔的排列组合来表示不同的代码。把穿孔带输入到数控装置的读带机，再由读带机把穿孔带上的代码转换为数控装置可以识别和处理的电信号，并传送到数控装置中去，便完成了指令信息的输入工作。 数控立车的装刀与对刀是数控加工中及其重要并十分棘手的一项基本工作。装刀与对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。只有掌握好装刀与对刀技术才能保证加工质量。对刀一般分为手工对刀和自动对刀两大类。目前，绝大多数的数控机床采用手工对刀，常用的是试切对刀法。它可以得到较准确和可靠的结果。

怎样***数控机床?数控车床是需求进行换油***的

怎样***数控机床？

数控车床是需求进行换油***的，对此很多人比较疑问。下面就为您解答一下吧！全自动数控车床跟你的爱车一样，买回去今后要注意台面上的卫生，让灰尘和铁屑不能进入到轨道里边，进去今后产生的害处便是精度变差和手感变重，摇起来很重，吃力，所以新全自动数控车床就应该前期一个月换一次油，一年今后三个月换一次，头三个月要换三次。全主动数控车床油换了，数控车床轨道的杂质也会削减，它会顺着新的油流入油槽里边，不会在轨道里边停留，就不会把轨道刮伤。

卧式加工中心的加工注意事项

1、保证工件的所有加工内容都在主轴行程范围内完成。

2、尽量一次性完成所有处理内容。需要更换夹紧点时，要特别注意不要因更换夹紧点而损坏***精度，必要时在工艺文件中注明。夹具的底面与工作台接触。夹具底面平整度应在0.01-0.02mm范围内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

3、卧式加工中心的夹具零件尽量少，刚性高。

4、为简化***和安装，夹具各***面相对于加工原点应有准确的坐标尺寸。

5、对于带有交互式工作台的卧式加工中心，夹具设计需要防止由于工作台的移动、升降、下降和旋转而引起夹具与机床之间的空间干涉。

6、夹具应尽可能敞开，夹紧元件的空间位置可尽可能低，安装夹具不应干涉工步的刀具路径。

7、短时间拆卸后，可换上适合新工件的夹具。由于卧式加工中心的辅助时间已经被压缩到很短的时间，支撑夹具的装卸不能占用太多时间。

8、为保证零件安装位置与编程时选择的工件坐标系和机床坐标系方向的一致性，卧式加工中心需要定向安装。