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按联动轴数分类数控系统控制几个坐标轴

按联动轴数分类 数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，称为坐标联动，按照联动轴数可以分为： 1、两轴联动 数控机床能同时控制两个坐标轴联动，适于数控车床加工旋转曲面或数控铣床铣削平面轮廓。 2、两轴半联动 在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现分层加工。 3、三轴联动 数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。 4、多坐标联动 数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。 多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。 通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工;五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。

数控机床是怎么工作的?

数控机床是怎么工作的？ 与所有机器一样，的机床也包括动力装置、传动装置和执行机构，它们依靠电机转动来输入动力，并通过传动装置将被加工的工件或刀具带上移动，至于下刀位置、切削量、切削速度等，都是由人工直接控制的。 因为传统机床使用的马达在工作时的转速基本上是恒定的，为了实现不同的切削速度，传统机床需要设计极其复杂的传动系统。在当今的设计中，这种复杂的机器很少出现。

主机毛病数控机床的主机通常指组成

主机毛病数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、光滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等局部。主机常见的毛病主要有： 1）因机械部件装置、调试、操作运用不当等缘由惹起的机械传动毛病 2）因导轨、主轴等运动部件的干预、摩擦过大等缘由惹起的毛病 3）因机械零件的损坏、联合不良等缘由惹起的毛病，等等． 主机毛病主要表现为传动噪声大、加工精度差、运转阻力大、机械部件动作不停止、机械部件损坏等等。光滑不良、液压、气动系统的管路梗塞和密封不良，是主机发作毛病的常见缘由。数控机床的定期维护、颐养．控制和铲除“三漏”现象发作时减少主机局部毛病的重要措施．

为什么数控机床能取代了普通机床?

为什么数控机床能取代了普通机床？ 我所理解的数控机床的控制原理。数控机床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通机床是基本相同的，两者根本的不同点在于实现自动化控制的原理与方法上。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的，将与加工零件有关的信息—工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（如进给量）、切削加工的工艺参数（如主运动和进给运动的速度、背吃刀量等）及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、切削液开停及工件的夹紧与松开等）等，用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，再将加工程序输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。该数字控制的原理与过程通过上述数控机床的各个组成部分来完成。