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数控机床与普通机床区别

数控装置。 数控装置是数控机床的核心，也是数控机床与普通机床区别之一。在普通机床中，它主要由输入装置、存储器、控制器和输出装置组成。数控装置作为接收信息的装置，对输入的代码进行识别、存储、操作和输入，并通过脉冲信号将相应的指令传递给伺服系统，使伺服系统能够控制机床产生动作。 伺服系统。 伺服系统将数控装置发出的脉冲信号转换成机床运动部件的运动，使工作台按照规定的轨迹或相对运动，终加工出符合要求的零件。在数控机床的伺服系统中，经常使用伺服驱动元件，如功率步进电机、DC伺服电机和交流伺服电机。

点位控制数控机床点位直线控制

按运动方式分类 1、点位控制数控机床 点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确***，然后进行加工，而点与点之间的路径不需控制。 采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。 2、点位直线控制数控机床 点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确***外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。 采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。

数控机床的故障诊断以及排除工件加工质量出现问题

数控机床的故障诊断以及排除 工件加工质量出现问题。工件加工质量出现问题的，可能是机械传动系统间隙过大或者磨损严重，导致导轨出现磨损。电气控制系统的速度环位置与相关参数不匹配，也有可能影响工件加工质量，可以在机械故障基本排除后重新进行化调整。 偶发性停机。偶发性停机是由于某些特定操作与功能组合下数控机床系统的停机故障，可以将机床断电，再重新通电，偶发性停机一般会消失。但是由于环境条件引起的停机，不仅会造成机床故障，严重时还会损坏系统，其主要原因包括电网或设备干扰，温度过高，机床附近产生大量的粉尘、金属屑或水雾等也会造成故障。

数控机床的特点(1)能适应不同零件的自动加工

数控机床的特点 （1）能适应不同零件的自动加工。数控机床是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的。当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换凸轮、靠模、样板或钻模等工艺装备。因此，它的生产准备周期短，有利于机械产品的更新换代。 （2）生产效率和加工精度高，加工质量稳定。数控机床可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。自动变速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能使辅助时间大为缩短，而且不需工序间的检验与测量，所以比普通机床的生产率高3~4倍，甚至更高。同时，由于数控机床本身的精度较高，因此还可以利用软件进行精度校正和补偿；且数控机床是根据数控程序自动进行零件加工的，可以避免人为的误差，不但加工精度高，而且质量稳定。 （3）能地完成复杂型面零件的加工。 （4）工序集中，一机多用。数控机床，特别是自动换刀的数控机床，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工，这样既可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可节省机床的占地面积，带来较高的经济效益。一台数控机床可以代替数台普通机床。 （5）数控机床是一种高技术含量的设备，导致数控机床的价格较高，而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修。尽管如此，使用数控机床的经济效益还是很高的。