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点位控制数控机床点位直线控制

按运动方式分类 1、点位控制数控机床 点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确***，然后进行加工，而点与点之间的路径不需控制。 采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。 2、点位直线控制数控机床 点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确***外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。 采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。

闭环控制系统在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置

闭环控制系统 闭环控制系统是在机床移动部件位置上直接装有直线位置检测装置，将检测到的实际位移反馈到数控装置的比较器中，与输入的原指令位移值进行比较，用比较后的差值控制移动部件作补充位移，直到差值消除时才停止移动，达到的控制系统。 闭环控制系统的***精度高于半闭环控制，但结构比较复杂，调试维修的难度较大，常用于高精度和大型数控机床。

中心钻断的原因是哪些呢?

中心钻断的原因是哪些呢？ 1.全自动数控车床工件端面留有凸头。 由于在加工端面时，车刀中心没有对准，或高或低，造成端面中心留有少许凸头。中心钻进入端面时，钻芯尖顶在凸头上，稍有偏斜，中心钻头就会折断。 2.中心钻的中心与工件的中心有偏差。 这个原因主要是车床尾座中心与主轴中心不一致造成的。不同心的话工件跟中心钻就会产生偏心，容易使中心钻折断。 3.没加润滑液。 在钻中心孔时，没有加润滑液，会造成切屑在中心孔内排泄不畅，卡住中心钻，造成折断。因此，在钻中心孔时，要适当加一些水性或油性的润滑液，这不但可顺利排屑，还可增加中心孔的光洁度。 4.切削用量选择不当。 切削用量选择不当，也会造成中心钻的折断。一般钻中心孔都是用手摇尾轴进刀，由于手摇时想图快一点，进刀量一快，不均匀，不及时排泄，就会产生挤泄，容易折断。 5.全自动数控车床中心钻本身的质量问题 在机加工时，一定要选择质量好的中心钻，这样不仅能加工出来的产品美观，而且可以很大的提高生产效率。