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对于数控机床进给系统产生爬行的原因

对于数控机床进给系统产生爬行的原因，一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大；当电机驱动时，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上；电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，机床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，产生了爬行的现象。

对于数控机床出现的爬行与振动故障，不能急于下结论，而应根据产生故障的可能性，罗列出可能造成数控机床爬行与振动的有关因素，然后逐项排队，逐个因素检查、分析、***和排除故障。查到哪一处有问题，就将该处的问题加以分析，看看是否是造成故障的主要矛盾，直至将每一个可能产生故障的因素都查到。再统筹考虑，提出一个综合性的解决问题方案，将故障排除。

一种五金加工的数控机床

技术人员提供一种五金加工的数控机床，具有冲压时手不离开工作区自动断电的优点，解决了冲压时操作者的手不离开工作区导致冲压时***的问题。为了达到上述目的，该数控机床采用如下技术方案：一种五金加工数控机床，包括机体，所述机体的上表面设有缺口，所述机体的顶部设有液压杆，所述液压杆的一个侧面固定连接有***箱，所述***箱内设有一套筒和二套筒，所述一触点与电源线电连接，所述一套筒的一端固定连接有一触点；二套筒与电源插座固定连接；电源插座与二触点电连接；***箱的底部设有口状的安全架；口形安全架的外表面固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端穿过***箱的底面并延伸到***箱的内部，一套管和二套管的外表面固定连接有限位环，限位环的一个侧面固定连接有强力弹簧，强力弹簧远离限位环的一端与***箱的内侧壁固定连接， 从而通过设置强力弹簧和限位环，使一触点和二触点在正常工作时能够始终贴合在一起，保证了数控机床的供电稳定性。

数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点

数控机床具有以下明显特点：

　　1） 适合于复杂异形零件的加工。

　　2） 实现计算机控制，排除人为误差。

　　3） 通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

　　4） 加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。

　　5） 数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。

数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动

在驱动移动部件低速运行过程中，数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时，移动部件又会出现明显的振动。事实上这只是其中的一个原因，产生这类故障的原因还可能是机械进给传动链出现了故障，也可能是进给系统电气部分出现了问题，或者是系统参数设置不当的缘故，还可能是机械部分与电气部分的综合故障所造成。